浅谈 150万吨矿渣微粉生产工艺设计实践

1 熊代明 2 马冶

芜湖新兴铸管股份有限责任公司 安徽省芜湖市 241000

摘要：本文作者主要研究高炉水渣短流程矿渣微粉生产工艺，将水渣制成超细微粉，对整体生产工艺进行了设计。在现实生产作业中发现，短流程生产能降低水渣二次倒运成本，减少水渣堆放场地面积，变废为宝，改善环境。作者对不同矿渣立磨进行了主要技术比较，在生产实践中检验了中心下料方式的矿渣立磨。

关键词 高炉水渣短流程 矿渣微粉 工艺设计

矿渣微粉项目是本公司“十二五”非钢产业发展的一个亮点，它不仅符合国家的废弃物再利用政策，也是近年来国内外钢铁企业多元化经营的一个重要方向。项目的实施，响应了国家废物再利用政策，落实《安徽省钢铁产业调整和振兴规划》的要求，淘汰目前的落后产能，调整产品结构，对区域经济起了带动作用。

1、生产能力

处理含水12%高炉水渣150万吨/年，生产成品矿渣微粉140万吨/年（作业率按80%计)。

2、矿渣微粉工艺描述

矿渣微粉主设备为2台生产能力100吨/小时立式磨。采用高炉水渣短流程工艺，高炉水冲渣直接通过皮带运到中转站后，进入上料皮带。上料皮带跨路把水渣运进堆场。通过卸料车可进行汽车散装、料斗上料和原料落地。设2个100吨汽车散装仓（保证两个高炉一次出渣）。堆场用卸料车堆料可存放1800吨水渣。

料斗上设震动筛，保证原料满足磨机要求粒度，料斗下中转皮带把原料运至中转仓。设收集筛下物装置。

落地料通过装载机、带震动筛料斗、上料斗提，把原料运至中转皮带，进入中转仓。

为防止金属块进入磨内，上料皮带设有电磁除铁器和金属探测器。

中转仓为混凝土结构800吨，可保证2台磨机4个小时连续工作。

中转仓下设2台高精度皮带秤，通过磨机皮带分别向2台磨机送料。

热风产生的旋转气流把磨好的矿渣微粉烘干并通过选粉器，选好的矿粉进入收尘器。

收粉器收集下来的矿渣微粉，通过空气斜槽、斗提进入成品仓。废气经收尘器后一部分循环利用，一部分由排风机经烟囱排入大气，两台收尘器共用一个烟囱。

成品仓为混凝土结构1X10000吨，可保证2台磨机2天的存储量。仓下为双车道。

3、工艺流程图

(1) 高炉输送

(2)堆场及外运

(3)中转仓

(4)矿渣立磨

(5)成品储存及外运

4、矿渣立磨主要技术比较：

选择了四个厂家的立磨进行比较。分析各厂家立磨，主要分为2种进料方式，一种为中心进料，一种为侧面进料。

由于含有进料通道，中心进料方式选粉器传动轴直径比侧入式要大，相应的造价高。

侧入式容易造成水渣在喂料管内堵塞，难于清理。为了防止堵塞，目前采用带自控的空气炮或者螺旋喂料机解决。

所有厂家均采用四辊立磨，一家立磨采用2主2辅的形式运行平稳、震动小。其他三家立磨采用四个相同磨辊，运行时也采用2主2辅工作方式，但是2组磨辊可以相互切换使用。

通过比较选择中心下料，四辊相同的矿渣立磨。

5、项目持续性评价

符合国家的循环经济、环境友好的集约化发展方向。采用短流程生产工艺，节约能耗，在充分利用废弃物和改善环境的同时增强了公司的市场竞争能力。主要表现在：

(1) 采用高炉水渣直供短流程工艺。大大降低了水渣二次倒运成本，减少了水渣堆放场地面积。

(2)建设150万吨矿渣微粉生产线能够充分的满足公司炼铁产生的高炉水渣处理，变废为宝，改善环境。

(3)生产线采用了立式磨中心下料，磨机四辊等大，高性能分离器等先进工艺技术及装备。故障率低，磨辊可在线检修，维修周期长。产品质量和产量有保证，能有效增强产品的市场竞争力。

(4)采取相应的节能措施和使用节能产品。建设与环境保护、节能相结合，保证“三废”排放和噪声污染的指标满足国家有关规范和标准规定。

6、结论：产品质量达到国内领先，现场环境在国内领先。年产细度为4300cm2／g的矿渣微粉140万吨。产品质量满足国家标准GB／T18046-2000。

参考文献：[1] 杨基典、颜碧兰、王纪增. GBT 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉[S].国家技术监督局，2000年4月3日发布