简介:摘要:通过Ⅰ、Ⅱ渣油加氢装置精制渣油、原料油硫含量对比分析,确定脱硫率的下降是影响精制渣油硫含量升高的关键因素之一。对比Ⅰ、Ⅱ渣油加氢各工况条件包括空速、氢油比、反应温度、系统压力(氢分压)、急冷氢分布(反应器温度分布)、掺渣率、催化剂装填级配可知,Ⅰ渣油加氢仅在空速与冷氢(反应温度)处于劣势状态,但空速及冷氢分布对反应脱硫影响相对较小。结合实际生产确定Ⅰ渣油加氢第六周期所用催化剂脱硫品质较差是影响原料油脱硫率的最可信原因。在目前情况下,可以通过改善原料油品质、提高反应温度、提高循环氢纯度增加T201汽提蒸汽量和降低处理量(空速)/掺渣率等手段降低精制渣油硫含量。
简介:摘要:所谓铜冶炼分银渣,主要是指铜阳极泥对贵金属和铜剩下的残渣有效搜集,属于冶炼环节中的副产品,硫酸铅和硫酸钡等重金属是分银渣的基本组成成分,同时还涉及到了较少的氯化银等贵金属。当相关人员没有对其进行合理处理的话,除了会加剧资源消耗程度之外,还会导致环境状况受到影响,增加环境污染出现概率。现阶段,在冶炼厂运行过程中,通常是把分银渣出售给下游的企业。但是因为是副产品,进价比较低,不利于提升企业的经济效益,这就需要结合实际情况对分银渣内的有价元素含量精准检验,检验银含量过程中可以采取铅试金重量法,该种方式因为优势极高而得到了广泛应用,可是从实际情况来看,分银渣的组成成分有着复杂性和繁琐性特征。灰吹形成的合粒中既包含了诸多数量的银,同时还有着铅、金、铂等多项元素,为后期处理带来了诸多的难度。在本篇文章中开展了相关的实验操作,借助硫氰酸钾电位滴定方式检测了铜冶炼分银渣内的含量,此种类型的方式操作便利,同时还专门探究了硅酸度和氧化铅用量等各项因素对银测定结果造成的一系列影响。从而确保数据的准确性和完善性。
简介:摘要;煤粉在锅炉发展的燃烧过程中,炉内灰沉积通常可分为结渣与表面沾污(积灰)两种类型。结渣主要包括了已软化或融合的灰粒,以及接触在水冷壁上的主要在受热表面产生的渣块层;而表面沾污则主要是指煤尘或挥发物在受热的表层凝结,并继续附着在灰粒上而形成的沉积灰层。结渣和表面沾污层虽然形成的机理不同,但同时又是互相影响的结果。当表面沾污层厚度达规定值时,由于混凝土表面上升,使之逐步转化为液态渣面。同时由于炉内吸热下降,以及煤仓的烟温上升,使过热器和再热器的表面沾污层上升。锅炉结渣对除渣系统的安全稳定运行有着严格的要求,长时间蓬渣对锅炉的安全经济运行有很大影响,甚至会导致停炉。怎么避免锅炉蓬渣积渣变得尤为重要。
简介:摘 要 新型清渣装置固定安装在现有扒渣机平台上,通过液压与气动技术驱动,具有紧凑、可靠、灵活、操作方面等特点,实现了机械方式清理旋转料斗钢渣,降低工人的劳动强度,改善工作条件,提高了清渣效率,具有推广意义。