简介：老挝某硫氧混合型铜矿矿石铜品位1.23％,铜氧化率为26.02％,含金3.03 g/t,大部分金以粒间形式和包裹形式存在.矿石中含有10％明金,可采用重选将其预富集,硫化铜矿物及其它形式金矿物占比大,宜进行浮选.采用重浮联合流程对铜、金进行综合回收,避免明金的损失,获得技术指标为:重选精矿金品位高达915.50 g/t、金回收率12.09％;在活化剂采用硫化钠1 000 g/t+硫酸铵500 g/t、捕收剂采用戊基黄药60 g/t+丁基铵黑药60 g/t最佳工艺参数条件下,浮选精矿中铜品位达27.48％、作业回收率为91.38％,金品位为59.25 g/t、作业回收率为90.93％,很好地实现了对铜、金的综合回收.

简介：采用高硫煤矸石协同垃圾焚烧飞灰制备多孔玻璃,同时利用玻璃体固定垃圾焚烧飞灰中的Pb、Cd、Zn、Cr、Cu、Mn等重金属,实现多源固废、危废协同无害化处置和资源化利用.针对多孔玻璃轻质和高强度难以兼顾的问题,一方面,通过还原气氛抑制残碳在中低温氧化反应,使高硫煤矸石中残碳在1 000 ℃以上与Fe2O3反应生成CO2气体,促进熔体发泡,多孔玻璃容重由 900 kg/m3降低至300 kg/m3;另一方面,通过在配合料中添加高岭土,使多孔玻璃孔壁的主要晶相由长石转变为莫来石,莫来石独特的交联结构使多孔玻璃具有较高强度.当容重在500 kg/m3时,多孔玻璃强度提升了 80％.多孔玻璃重金属浸出毒性分析结果表明,各种重金属的浸出浓度远远低于规定的标准限值(5.0 mg/L),多孔玻璃中重金属Pb的浸出浓度降低至1.1×10-2 mg/L,其它重金属的浸出浓度也普遍呈现出显著的下降...

简介：系统梳理了铜尾矿的性质、铜尾矿综合利用的相关政策及现状,探讨了"双碳"背景下铜尾矿的综合利用方向.我国为铜尾矿综合利用提供了良好的政策环境,铜尾矿综合利用方式也呈现出多途径、多方向、多收益的特点,但其实际工业应用过程仍存在方式单一、利用率低等问题,铜尾矿资源大规模消纳途径开发是实现我国绿色矿山和生态文明建设的重要举措.在"双碳"背景下,铜尾矿综合利用包括"减排"和"增汇"两个方向.通过采用高效的铜尾矿改良措施实现尾矿库生态修复,提高尾矿基质碳汇量并促进矿区植被碳库的增长,建立相应的技术方法与标准体系是未来铜尾矿综合利用的主要发展方向.

简介：以含镉30～60 mg/L、含钴300～400 mg/L、含镍60～100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除.优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1h,反应温度75～85℃.渣量为30 kg/m3-液,渣含锌和含钴在8％左右,渣含镉和含镍在1.5％左右,锌损失率为0.02％.铜脱除率为99.11％,镉脱除率为99.98％,钴脱除率为99.99％,镍脱除率为98.94％,可以实现铜镉镍钴的同步脱除.

简介：电石渣是工业生产过程产生的碱性危废,利用于CO2固化,将有助于"碳达峰、碳中和"目标早日实现.在碱性环境中,用氯化铵浸出剂可选择性浸出Ca,使电石渣中的Ca与其他杂质分离开来,从而制备高纯度含钙溶液,之后将所得富钙液与CO2反应制备高纯碳酸钙,从而实现固废资源化.以氯化铵为浸出剂,球磨机为浸出反应设备,采用密闭机械活化手段进行处理,探究了浸出剂用量、机械搅拌转速、反应时间和液固比等工艺参数对电石渣中Ca浸出率的影响.结果表明,在氯化铵用量为理论用量的1.1倍、球磨机转速500 r/min、反应时间10 min和液固比4∶1最佳反应条件下,Ca浸出率可达到89.76％,滤液Ca浓度高达79.4 g/L.相较于常规浸出,采用密闭机械活化手段可提高Ca浸出率3个百分点,且可大幅度降低氨气挥发,保证良好操作环境.

简介：过去，常采用单液水泥浆作为岩层裂隙堵水加固的注浆材料，但由于其凝固时间较长且不易控制，故注浆效果难予提高。近20年来，逐步研究了可以调节凝固时间的多种化学材料浆液和水泥——水玻璃双液浆材，但这些浆渡一般均需采用双液注入工艺，因而出现了设备复杂、操作难以掌握、比例不好控制以及化学浆液有污染、价格昂贵等问题，所以，价格便宜且工艺简单的注浆材料，一直是人们研究和追求的目标。

简介：卡林型金矿浮选是选矿的难点之一,也是研究热点之一.某金矿属卡林型金矿,矿石性质复杂,金呈微细浸染嵌布,碳酸盐矿物、黏土矿物和碳质矿物含量高,载金矿物可浮性差,金的回收难度极大.从脉石矿泥含量大难以抑制、金呈微细浸染嵌布、载金矿物可浮性差异大等严重影响浮选指标的关键技术性难题出发,采用深度分散抑制—活化增效—分速浮选技术,并利用捕收剂的协同效应,有效降低了中矿循环负荷,实现了金矿物的高效分选回收.浮选闭路试验可获得金品位24.61 g·t-1、金回收率80.42％的金精矿.采用该工艺技术后无需预先脱除矿泥,解决了以往金精矿金品位和金回收率低的双难题,减化了作业流程,为解决呆滞的金矿资源回收提供了技术支持.

简介：以云南滇西某复杂难选铁矿为研究对象,采用X-荧光光谱分析(XRF)、化学多元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对该矿石进行分析.结果表明:该铁矿所含回收价值最高的金属元素为铁,矿石中的铁元素主要以磁铁矿形式存在,硫化矿主要包括磁黄铁矿、黄铁矿和闪锌矿等,脉石矿物主要为蛇纹石和滑石等.基于该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别、磁选和浮选脱硫的联合选矿工艺对铁矿石进行选别,通过研究磁场强度、磨矿细度、活化剂种类、捕收剂种类以及起泡剂种类等工艺参数对铁矿石磁选提质及浮选脱硫的影响规律,获得最佳工艺参数条件并依据获得的最佳工艺条件开展闭路试验,最终获得S品位为21.90％、S回收率为68.52％的硫精矿,以及TFe品位为61.56％、TFe回收率为67.41％、S含量为0.67％的铁精矿.结果可为该铁矿石资源高效利用提供支撑.

简介：YSB-250／120型液力调速注浆泵是适用于井深500m以内的地面预注浆专用设备，注浆压力变化范围0-12MPa，排浆量调节范围50-250L／min。该泵自1982年批量生产以来，已有100多台分布在全国各煤矿及其它部门。使用中曾出现过一些问题，影响设备正常运转，现就这些问题产生的原因进行分析探讨，并提出解决措施。

简介：以碳酸锶(SrCO3)、氧化锌(ZnO)、四氧化三钴(Co3O4)和三氧化二铁(Fe2O3)为原料,采用氧化物法制备铁氧体,研究了烧结温度对W型铁氧体吸收剂的物相组成、微观结构、粒径与孔隙度、内禀矫顽力 Hcj和饱和磁化强度Ms、电磁参数等的影响规律.结果表明:烧结温度为1 125 ℃时,尚未生成W型铁氧体;烧结温度为1 175 ℃时,生成层片状的W型铁氧体;烧结温度为1 225 ℃和1 275 ℃时,所制备的W型铁氧体吸收剂展现出较佳的吸波性能.